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络合剂:络合剂的化学镀镍溶液除浓度可以控制亚磷酸镍的反应的自由镍离子,能控制沉淀,提高镀液的稳定性,延长镀液的使用寿命。一些络合剂可以起到缓冲作用的启动子,提高镀液的沉积速率。络合剂的化学镀镍含羟基,羧基,氨基等。在镀液的配方,络合剂的浓度不只是取决于镍量的。化学镀的镀层有其独特的物理化学性能,而且化学镀的自动化程度正在逐渐提高,成本已下降,这样使化学镀在工业生产中获得了普遍应用,宜兴化学镀镍添加剂测试。化学镀镍不受镀件形状的影响,对于具有复杂形状的仪器零件、管道或容器的内壁、特殊条件下的阀和搅拌器等都能提供非常均匀的镀层。这是电镀和其它精饰方法难以达到的,宜兴化学镀镍添加剂测试,宜兴化学镀镍添加剂测试,而且化学镀镍生产设备较电镀简单,操作方便,所以化学镀镍普遍地被应用于制造各种化工设备。化学镀镍层的工艺特点:厚度均匀性。宜兴化学镀镍添加剂测试
化学镀中发展较快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐,次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂,再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。化学镀又称为无电解镀(Electrolessplating),也可以称为自催化电镀(Autocatalyticplating)。具体过程是指:在一定条件下,水溶液中的金属离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTMB374(ASTM,美国材料与试验协会)中定义为Autocatalyticplatingis“depositionofametalliccoatingbyacontrolledchemicalreductionthatiscatalyzedbythemetaloralloybeingdeposited”。这一过程与置换镀不同,其镀层是可以不断增厚的,且施镀金属本身也具有催化能力。宜兴化学镀镍添加剂测试化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。
化学镀镍的技术特性及作用:耐腐蚀性强:该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层,抗腐蚀性特别优良,经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验,其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。耐磨性好:由于催化处理后的表面为非晶态,即处于基本平面状态,有自润滑性。因此,摩擦系数小,非粘着性好,耐磨性能高,在润滑情况下,可替代硬铬使用。光泽度高:催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美,呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后,表面光洁度不受影响,无需再加工和抛光。表面硬度高:经本技术处理后,金属表面硬度可提高一倍以上,在钢铁及铜表面可达Hv570。镀层经热处理后硬度达Hv1000,工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。
化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。化学镀镍的操作方法与不同于电镀。化学镀镍层的工艺特点:厚度均匀性。厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用普遍的原因之一,化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀,电镀层的厚度在整个零件,尤其是形状复杂的零件上差异很大,在零件的边角和离阳极近的部位,镀层较厚,而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄,甚至镀不到,采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀镍磷是提高金属表面耐磨性的一种表面强化力法。
纺织机械转速很高,各种纤维纱线对于机械零件的磨损十分严重。化学镀镍,特别是人造多晶金刚石复合化学镀技术,比较成功地解决了纺织机械零件的磨损问题。化学镀就是在不通电的情况下,利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上,获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。化学镀镍经过多年的不断探索与研究,近几年已发展极成熟了,化学镀镍水几乎适用于所有金属表面镀镍。如:钢铁镀镍,不锈钢镀镍,铝镀镍,铜镀镍等,它同样适用于非金属表面镀镍。比如:陶瓷镀镍,玻璃镀镍,金刚石镀镍,碳片镀镍,塑料镀镍,树脂镀镍等。使用范围是非常普遍的。化学镀是在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物,并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍,其本身氧化成氢气。化学镀镍的操作方法与不同于电镀。应用化学镀镍比较普遍的是阀门制造业。宜兴化学镀镍添加剂测试
随着化学镀镍磷技术的不断发展和完善,在铝合金、不锈钢等材料领域也得以开发和使用。宜兴化学镀镍添加剂测试
化学镀镍技术上得到普遍的应用,突出的例子如航空母舰上飞机弹射机罩和轨道的化学镀镍保护。弹射机的工作环境非常恶劣,飞机发动时的高温气流冲刷轨道,弹射时的巨大的作用力,海洋气候条件的腐蚀,使得弹射系统能使用6~12个月。现采用的表面处理工艺是:正确前处理后的弹射机罩,在电镀镍后,化学镀镍100um,然后再电镀镉12.5um,并经铬酸钝化。这样的复合涂覆保护层,具有很好的耐磨和抗微振磨损性能,弹射系统的使用寿命可延长至14~18年,即增加18倍。车辆的耳轴多年来一直采用化学镀镍层保护,防止道路泥浆和盐水的腐蚀和磨损。宜兴化学镀镍添加剂测试