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脱脂剂对于含有表面活性剂的碱液脱脂剂，比较有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。使用过程中，脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，江山脱脂剂生产厂家，必须定期的补加脱脂剂，以保持必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系，因此对于脱脂质量要求很高的情况，不应当采取大幅度提高浓度的方法，而应该采用二次脱脂的办法，俩个脱脂液可以是相同的，而且不必额外的提高浓度。脱脂剂也称除油，金属表面的油污、油脂是从材料的加工过程起至零件加工完成的各个环节中带来的和在贮存运输过程中为了防锈用除锈油等；金属材料和零件在进一步做表面处理(如电镀、涂饰、阳极氧化，江山脱脂剂生产厂家、钝化等)前必须把表面的油污清洗干净，否则会影响除锈、除氧化皮的质量，而且影响表面电镀，江山脱脂剂生产厂家、涂装层的质量。碱性脱脂剂由碱、螯合剂及表面活性剂组成。江山脱脂剂生产厂家

脱脂剂也就是用于脱离溶解去除各类油脂用的工业清洗剂。油脂分为皂化类油脂和非皂化类油脂；皂化类油脂有拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油等；非皂化类油脂有汽油、煤油、机油等各种矿物油。皂化类油脂通过水基脱脂剂的乳化皂化作用就可以将油脂脱离去除，如裕满实业水基脱脂剂WP-751；而非皂化类油脂与水是不相溶的，得通过溶剂脱脂剂溶解功能去除脱离，如三氯乙烯替代品脱脂剂FRB-1.1、环保碳氢清洗剂脱脂剂FRB-101等。所以在选用脱脂剂时应首先知道所要去除油脂的类别，然后再根据其它因素来选用具有针对性的脱脂剂。江山脱脂剂生产厂家脱脂剂使用方便，脱脂效率高。

脱脂应在露天或通风良好的地方进行。工作人员应有防毒保护措施，戴多层口罩和胶皮手套，穿围裙与长统套靴。浓度大时还应戴防毒面具。在连续工作8h的情况下，空气中的四氯化碳含量不得超过0.05mg/L。脱脂现场严禁烟火。溶剂严禁与强酸接触。溶剂应保存在密封的容器内，不得与碱接触，以防变质。需要脱脂的部件，在脱脂前不应沾有水分。阀门脱脂时，应解体在四氯化碳溶液中浸泡4～5min，不宜过久。脱脂后的零部件要用氮气或干燥空气吹干后才能组装使用。否则易发生腐蚀、生锈。管式换热器脱脂时，要严防四氯化碳积存在换热管内。特别是换热管被焊锡等杂物堵塞时更要注意。在脱脂后应用热空气将其吹除到无气味为止。若在管内有四氯化碳积存，投入运行后会冻结、膨胀，将管胀裂。同时，解冻后有水分存在时，会产生强烈的化学腐蚀，能把0.5mm厚的管蚀穿。

脱脂剂的脱脂性能评估：①电镀镍法。此法是利用金属离子在电沉积时对油污的敏感性来检验脱脂程度的。因为当金属表面存在油污时，就会影响镀层的质量，出现漏镀、起泡、剥离等现象，如果油污完全去除干净，则镀层质量正常。电镀时，镀液成分及工艺规范如下：硫酸镍(NiSO4·7H20)240g/L，氯化镍(NiCl2·6H20)40～50g/L，硼酸(H3BO3)30g/L加入少量光亮剂，pH=4.5液温度47℃，电流密度2A／dm2，电镀时间15min。镀层宏观检查：在100倍金相显微镜下观察，有无漏镀、起泡、剥离等现象。②化学镀镍法。采用化学镀镍法检验油污是否去除干净，比电镀镍法更简便。其操作方法是：把除油并经过净水充分洗涤后的零部件，立即放入加热到90℃的新配制的化学镀镍溶液中。如果零部件表面的油污完全去除干净，则在15min内零部件表面上即有光亮的镍镀层出现。否则，即使零部件表面上附有很轻微油污痕迹，则其表面上只有气泡聚集，而无镍镀层生成。此法具有同电镀镍法一样的灵敏度，但不适于在生产现场应用。脱脂剂的脱脂温度: 一般说来，温度越高，脱脂越彻底。温度升高，油污粘度降低，容易形成液滴而利于除去。

脱脂剂按照性状可分为溶剂型和水基两种，其中水基脱脂剂可分为酸性，中性，碱性脱脂剂。脱脂在涂装前处理乃至整个涂装工艺中占有极其重要的地位，其作用表现在：1）影响磷化质量。磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的良好接触，而要确保做到这一点，就必须在磷化之前或磷化过程中把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物彻底去除。如果工件表面的异物末被彻底去除干净，这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用，延缓成膜速度，影响磷化晶体与工件表面的结合，甚至完全阻碍磷化槽液与工件表面接触，导致不能形成磷化膜。2）影响涂膜质量。如果脱脂不彻底，虽然磷化膜形成了，但磷化膜不均匀。有些脏物虽然被磷化膜覆盖，但磷化膜与工件表面的结合力差，易导致涂膜起泡、脱落。脱脂剂一般浓度控制在3%-5%为宜。江山脱脂剂生产厂家

脱脂剂按酸碱度分类：酸性脱脂剂是指PH值低于7的脱脂剂。江山脱脂剂生产厂家

脱脂剂的消泡性能：将试液倒人100mL具塞量筒内使液面距离塞下端面70mL，盖塞，在30℃±2℃的水浴或电烘箱中放置10min取出，立即上下摇动1min，上下摇动的距离为0.33m，频率为100～110次／min，摇动完毕后，打开简塞，盛试液的量筒置于30℃±2℃的水浴或电烘箱中静置10min，观察泡沫消失情况，记下残留泡沫高度(应为泡沫高、低值的平均数)。脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是金属表面处理的一道工序。脱脂是否彻底对整个产品的质量和寿命至关重要。影响脱脂质量的主要有四个因素：脱脂温度，脱脂时间，机械作用和脱脂剂。江山脱脂剂生产厂家