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金属表面处理碱性清洗剂的主要有氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等，溶于水成为碱性清洗剂。它们的作用原理是能和油污中的脂肪酸甘油酯发生皂化作用形成初生皂，使油污成为水溶性的而被溶解去除。其中氢氧化钠和碳酸钠还有中和酸性污垢的作用。磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等既具有清洗作用，又有阻止腐蚀的作用。硅酸钠则有胶溶、分散等作用，清洗效果较好。碱性清洗剂由于价格较低、无毒性，金华金属处理液、不易燃等原因，使用较为普遍。但在使用碱性清洗剂时要注意被清洗金属的材质，选择适当的pH的碱液，金华金属处理液，金华金属处理液。此外，在使用碱性清洗剂时，通常加入表面活性剂构成复合配方，以加强清洗作用。金属表面处理剂的应用技术：水溶防锈剂。金华金属处理液

金属表面处理剂的适用范围：用于工程矿山机械设备安装前的除防锈油，生产中设备维修保养、轴承、管道内的废旧磺油清洗，设备表面磺油固化层及机油黄袍的清洗。使用方法：用布碎沾上本品涂抹需清洗表面、油层、油泥，很快分解脱落。不需冲清水，自然挥发干净。用喷枪接上0.4—0.6mpa的压缩空气吸入TM-26，喷洗油泥、油垢死角，待油污化解冲洗干净后，用压缩空气吹干即可。注意事项：操作现场应避免明火存在，清洗中保持充分通风部分不耐溶型橡胶，不宜长时间接触。用手操作工人需戴手套，本品处理性极强，长期接触皮肤会使皮肤粗涩。金华金属处理液若钢铁件上的油脂不是太多，可以使用酸性的金属表面处理剂。

金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质。用金属表面处理剂清洗是金属表面处理中极其重要的一环。以去油脱脂为主要目标的常用清洗剂有石油系清洗剂、氯代烃系清洗剂、碱性清洗剂和含有表面活性剂的清洗剂等。金属表面处理剂的油溶性防锈剂：又称油溶性缓蚀剂。大多数为具有极性基团的长碳链有机化合物。其分子中的极性基团依靠电荷作用紧密地吸附在金属表面上；非极性基团长碳链烃则向着金属表面的外侧，并能和油类互溶在一起，从而使防锈剂分子定向排列在金属表面，形成吸附性保护膜，使金属不受水和氧的侵蚀。

金属表面处理剂使用过程中可能出现的问题及应急措施：1.处理温度低，时间短；解决方法：提高温度，延长时间。2.槽液表面油污太多，工件出槽时油污重新粘附在工件表面；解决方法：及时清理槽液表面油污，工件出槽后尽量用热水冲洗。3.处理量过大，槽液中有效成份不足；解决方法：检测槽液指标是否在工艺范围内，补加处理剂。4.槽液老化；解决方法：换槽。5.金属表面处理剂浓度偏低；解决方法：提高金属表面处理剂的浓度。6.处理后，水洗不彻底；解决方法：加强水洗，保持溢流。7.浸处理机械作用力小；解决方法：循环槽液或摇动工件。氯代烃金属表面清洗处理剂比热小、蒸发潜热小，因而温升快、凝缩也快。

氯代烃金属表面清洗处理剂一般需循环使用或回收使用。金属表面处理剂的石油系清洗剂一般用于粗清洗，以除去大量的油脂类污物。金属表面处理剂的水溶性防锈剂：可溶解在水中形成水溶液，金属经这种水溶液处理后能防止腐蚀生锈。它们的防锈作用有以下的情况。金属与防锈剂生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而控制金属的腐蚀。这类防锈剂又称为钝化剂，如亚硝酸钠、重铬酸钾等。在使用时，应保证足够的用量。用量不足时，不能形成完整的氧化物薄膜，在未被遮盖的很小的金属表面上，腐蚀电流密度增大，易造成局部腐蚀严重。金属表面处理剂按其旋光性官能团有以下情况：磺酸盐类，有机化学结构式为(R一SO3)金属表面改性剂。金华金属处理液

金属表面处理剂是专为工程矿山机械设备清洗而研制的溶剂型金属表面处理剂。金华金属处理液

金属表面处理剂的密度一般比空气大，因而存在于空气下部。由于这些特点，故可用于蒸气脱脂。由于这类溶剂价格较贵，一般需循环使用或回收使用。有些溶剂如三氯乙烯有一定的毒性，在有光、空气和水分共存时，分解产生氯化氢，易引起金属腐蚀；与强碱共热时，易产生等；使用时应加以注意。金属表面处理剂的水溶性防锈剂的防锈作用可分为三类。金属表面处理剂一防锈剂：油溶性防锈剂。丙烯胺， 有机化学结构式为R一NH2 ，比如十八胺等。但单纯性的丙烯胺在矿物质机油中的防锈处理实际效果不足好，而常见的是丙烯胺和柠檬酸转化成的胺盐或别的一氧化氮合酶，如脂肪酸十八烷胺、聚醚环己胺等。金华金属处理液