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铝合金钝化,采用什么样的工艺流程比较合理?一般铝合金钝化采用的工艺流程预:预脱脂-主脱脂-水漂洗-水漂洗-拉白除垢-超声波除灰漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干。这是比较完整的工艺流程,但是每个企业在使用时可以根据自己现场实际情况和产品品质要求情况做适当的调整,没必要千篇一律照搬,常州通用汽车配件铝钝化,如工件做过机械抛光处理,就可以采用以下步骤:脱脂-水漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干;如果工件采用机械抛光处理,又要求膜色为本色,耐腐蚀要求不高,如中性盐雾测试要求约为48-72小时,就可以把流程简化为:脱脂-水漂洗--水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干;在以上基础上,如果工件沥水比较好,工件结构比较简单,又可以把流程精简为:脱脂-水漂洗-钝化-水漂洗-烤干;所以,常州通用汽车配件铝钝化,常州通用汽车配件铝钝化,工序流程的确定,关系到生产品质、效率、成本的问题,必须具体问题具体分析,根据公司的产品要求而决定。清洗后的钝化处理不仅能增强涂膜的结合力,而且能使耐腐蚀性能也提高。常州通用汽车配件铝钝化
铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法:水合封闭法又分高压蒸汽封闭法和沸水封闭法两种。高压蒸汽封闭的效果比沸水封闭好,主要反映为封闭速度快,不受pH值影响,封闭后的氧化膜耐蚀性好,而且封闭质量稳定,特别是在封闭染色氧化膜时不会出现流色现象,因此尤其适合于染色氧化膜的封闭处理。高压蒸汽封闭的主要缺点是所需高压蒸汽设备投资较大,生产成本较高,大型工件封闭处理时不能连续生产,厚氧化膜封闭时易破裂,因此只在特殊情况下使用。而沸水封闭则恰好相反,因其生产成本相对较低,操作方便,是一种普遍采用的封闭方法。铝合金钝化过程中,将工件清洁干净尤为重要。无锡镁铝合金皮膜生产厂家铝合金钝化处理方法具有耐腐蚀、低成本、工艺简单的优势。
铝合金钝化,采用什么样的清洗剂比较好?清洗剂的好坏,需用三个为基本标准去衡量,一是清洗后的铝合金工件必须不被腐蚀变色;行业中有些清洗剂,由于要节省成本,采用强无机酸和强碱,这些腐蚀性比较大的清洗剂,往往会导致金属表面产生“氢脆”,导致工件材料的机械性能降低,在选用清洗剂时应该重视此类问题;二是油污、脱模剂等污垢必须彻底清洁干净,特别未经过抛光的压铸铝合金,表面的脱模剂是比较难以清洗的,必须采用**的清洗剂才能清洗干净,为了加强清洗的效果,在这道工序上一般采用**清洗设备,如超声波清洗;三是清洗剂符合清洗设备要求和当地环保的要求,如对于一些采用喷淋式清洗,清洗剂必须无泡沫或低泡沫,清洗剂必须做到味道小,否则喷淋就不适用,另当地环保有要求的,一般清洗剂必须选择无磷无重金属,等等。因此,清洗剂的选用主要根据工件表面情况、设备、环保要求来选择。
镁铝合金皮膜表面钝化处理方法:1.化学氧化后钝化处理:铝及铝合金工件化学氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。2.阳极氧化后钝化处理:铝及铝合金工件阳极氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。3.氧化膜的封闭处理:氧化膜的封闭实际上就是封闭氧化膜的微孔,孔处理。铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法很多,如下:降低其表面活性,因此也称为封主要方法:水合封闭法 水合封闭的基本原理是氧化膜和孔壁的A1203在较高温度的热水或水蒸气中发生水合反应,生成水合氧化铝(A1203·H20),使氧化膜体积膨胀,其体积将增大约33%以上。由于膜的体积膨胀而使孔径变小,从而封闭膜孔。目前,铝合金钝化剂,在行业中有三类。
铝合金钝化,稀释药剂和漂洗用哪种水好?评价钝化工艺中水质的好坏,主要是水中离子对钝化过程转化膜的干扰问题,含杂质离子多的水质会影响化学转化膜的生成和致密性,从而影响钝化后工件的耐腐蚀性,有条件的企业,建议使用纯净水,特别是北方地区,水的碱性比较大,对钝化药剂的酸碱度有影响,也应采用纯净水,而没条件的南方地区,也可将就采用自来水,但不论在什么地区,都建议不使用井水。铝合金钝化,采用什么样的活化剂比较好?铝合金钝化,活化工序有利于转化膜的生成,活化剂的选用必须根据钝化剂和材料来选择,如碳钢磷化活化剂采用草酸、胶肽。铝合金的活化剂一般会采用稀硝酸,一般不建议采用诸如硫酸、盐酸、磷酸等氧化性地、酸性强的酸来做活化剂。稀硝酸对铝合金有轻微腐蚀其表面和氧化的作用,有利于化学转化膜的生成。铝合金钝化,活化工序有利于转化膜的生成,活化剂的选用必须根据钝化剂和材料来选择。常州通用汽车配件铝钝化
铝材通常特别容易氧化,表面产生氧化斑点,影响整体美观,并且特别容易形成点蚀。常州通用汽车配件铝钝化
铝合金作为一种轻盈、环保、强度高、耐蚀性高、易于加工的金属材料,被应用于轨道交通、航空航天、汽车制造、机械设备、建筑材料等领域。传统的铝型材的化成转化膜工艺基本采用铬化处理工艺。处理工作液中含有较高浓度的铬酸酐、重铬酸钾、重铬酸钠,即含有大量剧毒物质——六价铬离子,对土壤、地下水、环境、人体具有十分严重的污染和侵害,所以世界各国及地区相继立法,禁止或限制在工业生产中使用六价铬。鉴于此,开发研究及推广使用无铬钝化工艺是铝型材企业技术创新,节能减排,推行绿色制造工艺的形势所需。常州通用汽车配件铝钝化