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钝化的大致道理:铝合金压铸件由于介质的作用生成的侵蚀产物,造成功了一层薄膜,密切掩盖在铝合金压铸件的表面,则改变了其的表面形态,使铝合金压铸件的电极电位向正目标跃变,而成为耐蚀的钝态。铝合金压铸件钝化,工件是否清洁干净的判断方法,触摸感觉法:脱脂后的工件放入清水,先漂洗,然后用手触摸工件,脱脂干净的工件,表面无油腻感,比较清爽;而脱脂不干净的工件,手指可以感觉到油腻不清爽,无锡镁铝合金皮膜生产厂家。试验检验法:对于铝合金钝化来说,脱脂后的工件是否干净,可以将脱脂漂洗后的工件放入钝化液3-5分钟,看工件表面有无颜色变化,有颜色变化,无锡镁铝合金皮膜生产厂家,说明脱脂干净,无锡镁铝合金皮膜生产厂家,而无颜色变化,极有可能脱脂不干净。铝及铝合金钝化处理工艺一般为:除油脱脂清洗→清水洗→铝化学抛光去氧化皮→清水洗等。无锡镁铝合金皮膜生产厂家
金属表面的钝化膜是什么结构,是相膜还是吸附性膜呢?目前主要有两种学说,即成相膜理论和吸附理论。成相膜理论认为,当铝合金等金属溶解时,处在钝化条件下,在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质,这种物质形成的相,称为钝化膜或称成相膜,此膜将金属表面和溶液机械地隔离开,使金属的溶解速度降低,而呈钝态。金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化,而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子(如O2-或OH-)的吸附层也就足以引起钝化了。这吸附层虽只有单分子层厚薄,但由于氧在金属表面上的吸附,改变了金属与溶液的界面结构,使电极反应的活化能升高,金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。实验结果表明,不需形成成相膜也可使一些金属钝化。无锡镁铝合金皮膜生产厂家铝合金钝化,采用什么样的钝化剂比较合适?
铝合金钝化处理工艺操作流程说明如下:铝材钝化:浸泡铝材钝化液,钝化时间为1.5分钟,钝化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜即钝化保护膜层,有效提高铝件表面抗氧化和防腐蚀性能。浸泡纯净水:时间为3分钟。此工序为必经工艺,由于自来水中的氯离子通常会粘附在铝件表面,因此需浸泡纯水来防止氯离子残留,从而避免铝材被腐蚀氧化。铝合金钝化,是铝合金表面处理常用方法,普遍应用于铸造铝合金行业、挤压型材铝合金行业,特别是目前蓬勃发展的压铸铝合金件,使用三价铬钝化剂对提高产品的耐腐蚀性能很有帮助,更是为广大采用铝合金材料的制造企业所青睐的方法;铝合金钝化处理方法具有耐腐蚀、低成本、工艺简单的优势。
钝化处理:化学清洗中后一个工艺步骤,是关键一步,其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后,金属表面很清洁,非常活化,很容易遭受腐蚀,所以必须立即进行钝化处理,使清洗后的金属表面生成保护膜,减缓腐蚀。在自动控制领域,还有一种“通道钝化”。在故障安全系统(F-SYSTEM)中如果 -> F-I/O 检测到故障,则将受影响的通道或所有通道切换至 -> 安全状态,即该 F-I/O的通道被钝化。金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有明显下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。需浸泡纯水来防止氯离子残留,从而避免铝材被腐蚀氧化。铝具有密度小、强度大、耐蚀性好、导电性和导热性高、可焊接、塑性好等特点。
铝合金是工业中应用较普遍的一类有色金属结构材料。 在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用多的合金。铝合金钝化在工艺上且温度对钝化效果起着非常重要的影响作用,温度的影响存在于钝化前处理和钝化工序之中,要做好铝合金钝化,不可以忽视温度这个重要的要素,因而对钝化过程温度的影响进行探讨是完全有必要的。温度在铝合金钝化过程中是相当重要的,它关系到钝化工艺成功和失败,必须引起药液供应厂商和使用厂商的重视。钝化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜即钝化保护膜层。无锡镁铝合金皮膜生产厂家
稀硝酸对铝合金有轻微腐蚀其表面和氧化的作用。无锡镁铝合金皮膜生产厂家
其他金属的钼酸盐和钨酸盐钝化的处理方法。钼酸盐钝化。钼与铬同属一族,钼酸盐已普遍用作钢铁及有色金属的缓蚀剂和钝化剂。钼酸盐钝化处理的方法主要有阳极极化处理和化学浸泡处理等。有研究表明,钼酸盐钝化的效果不如铬酸盐钝化,但可以明显提高锌、锡等金属的耐蚀性。钨酸盐钝化。钨与Cr、Mo同族,钨酸盐在作为金属缓蚀剂方面与钼酸盐有相似性,因而对钨酸盐钝化也有研究。研究了部分金属在钨酸盐中阴阳极极化特征,24h盐雾试验表明在锌表面生成的钝化膜中,钨酸盐钝化膜的耐蚀性要逊于铬酸盐钝化膜。有实验结果表面,钨酸盐钝化膜抗盐雾性能和抗湿热循环试验性能差于钼酸盐和铬酸盐的钝化膜。无锡镁铝合金皮膜生产厂家