山东同步顶升系统等容积同步型 上海耐斯特液压设备供应

出色的抗偏载能力：设备中均载阀的功能可以保护油缸不发生过载，并平衡油缸的负荷能力。在恶劣的工作环境下，同步顶升液压系统也能保证顶升系统的可靠性，避免失压下滑等安全问题的发生。智能管理与实时监控：设备采用分散布置、集中操作的方式，通过实时监控和智能管理，能够实时获取每个执行油缸的状态信息。根据反馈信号调整顶升速度，实现整个系统的协调与同步。施工干扰小：在施工过程中对周围环境的干扰较小，不需要拆迁或占用大量的施工现场。这有助于缩短施工周期，避免重复投资，具有良好的社会和经济效应。欢迎您垂询赫曼液压！它在工业领域具有广泛的应用前景，并有助于提高生产效率和产品质量。山东同步顶升系统等容积同步型

容积同步多点高精度同步顶升设备的工作原理：技术规格：同步点数可选：4, 6, 8, 12点。额定压力范围：21, 70 MPa。同步方式：等容积同步。工作原理的详细说明：液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，即液体各处的压强是一致的。在平衡的系统中，通过液体的传递，可以得到不同端上不同的压力，达到力的传递和变换的目的。同步顶升系统由电动机、高压液压泵、油箱及操作控制系统、千斤顶和油管、分流器等组成。一个泵站的流量通过分流器输出，分别提供给每个执行油缸。位移控制系统根据每个不同测点的回馈信号，控制每个油缸的带载顶升的速度，实现整个系统的同步顶升动作。赫曼液压河北SL5型VMP系列同步顶升系统多点多泵容积伺服控制具备故障检测和报警功能，保障施工安全。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，工作压力为70MPa，采用智能程序自动管理伺服电机与高压液压油输出，适合于重要重物与设备在小范围的空间距离移动和超高位移精度的项目。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，多点垂直方向同步顶升和下降的位移精度为0.01mm；多点水平方向同步伸出和缩回的位移精度为0.01mm；多点定位的位移精度位0.01mm。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，同时具备多路压力的同步与单独控制能力，每一路的压力均能实现精度为0.05MPa的持续稳压能力。

RCL/RDL系列远程智能控显示制台，通过网线有线连接或者WIFI无线连接，可以实时控制远程设备的操作和显示远程设备的操作界面。RCL系列远程智能控制显示台，通过工业电脑触摸屏实时操作，屏幕界面和远端的设备界面实时同步，可使设备操作人员远离具有射线辐射，有毒气体，危险的环境。整体式铝制外壳，轻便坚固，粗壮型铝合金把手，适合操作人员使用。SL系列高精度位移传感器，测量精度max达0.5u，适用多种需要位移反馈的控制工况；采用拉绳、磁致、电阻、磁栅和激光等多种方式，可根据应用工况可安装于液压油缸内侧或者外侧。SL系列高精度输入电压为24V和220V，可输出4-20mA电流、SSI、RS485等多种信号至智能控制台。SL系列高精度位移传感器有多种规格的行程，匹配不同长度的传感器信号线，采用快插接头方式连接。在同步顶升过程中，该系统能够实时显示各顶升点的状态信息，方便操作人员监控和调整。

SL1型LP系列闭环同步顶升设备工作压力70MPa，同步和定位精度同步和定位精度一般为1mm，max可达到0.15mm>，响应速度比较常规。通断阀和油缸之间一般存在液压软管；阀芯的开启和关闭行程长；采用CPU系统单独实现电信号处理和运动指令的发布，响应速度慢。同步速度相对固定，一般在30mm/min左右。采用超高压通断阀，通过高频通断实现流量调节控制。通断阀的特性和相应能力，在相对微观的角度下，存在突然开启和关闭的冲击性，因此通常应用场景下均能平稳实现，高精度应用场景下具有冲击性。同步顶升系统采用先进的液压控制技术，确保多个顶升点同步升降，提高作业效率。大连SL2型LPV系列同步顶升系统多点多泵容积

确保各顶升点在承受不同载荷时仍能保持同步升降，提高顶升效率。山东同步顶升系统等容积同步型

操作与控制使用和操作极其简单，可通过软管直接连接油缸即可使用。通过操作按钮、有线遥控或无线遥控即可完成全部同步动作，无需经过任何手动阀的设置。回程节流设计：设备具有回程节流设计，使得双作用油缸在重载下降过程中始终受控，保证了下降过程的安全性和稳定性。技术特点高精度：同步精度高达1%，确保多点顶升的高度一致。自动同步：同步控制自动实现，无需手动干预。操作便利：使用简单，可通过多种方式实现远程控制。**油路：每一路液压油路均为**输出，不受构件重量分布不均匀的影响。山东同步顶升系统等容积同步型