安徽分布式DCS控制系统原理 上海奇丰电子供应

DCS系统的组成：① 工程师站：简称ENG,是电脑安装了组态软件，是现场专业工程师用于编写、修改控制逻辑程序，包括修改图形、参数设置、数据库组态、离线查询等等，它的权限高于操作员站，可把它比作“后台”理解。② 操作员站：简称OPS或OPU，是电脑安装了操作员软件，它是生产工艺系统的操作员用于监视、操作调整、在线查询、报警等等，它的权限要低于工程师站，可把它比作“客户端”理解。③ 历史站：是用来存储历史数据的，包括历史曲线、历史报警、历史操作记录等，历史站可以是单独也可跟工程师站、操作员站合并在一起，就是一台电脑既是历史站，也是工程师站或操作员站。DCS系统的图形化显示功能，有助于操作员快速理解和掌握复杂的生产信息。安徽分布式DCS控制系统原理

通讯网络的分级体系。早期的DCS系统的通讯网络都是专门使用的，DCS有几级网络，完成不同模件之间的通讯。从目前的情况来看，DCS的较多网络级有四级，它们分别是I/O总线、现场总线、控制总线和DCS网络。I/O总线。它把多种I/O信号送到控制器，由控制器读取I/O信号，I/O模件之间并不交换数据。I/O总线包括并行总线和串行总线。I/O总线的传输速率是不高的，从几十K到几兆不等，为了快速，较好是并行总线。采用并行总线，其I/O模件必须与控制器模件相邻。若采用串行总线，I/O模件和控制器之间的距离也要比较近才行。通常把控制器模件和I/O模件装在一个机柜内或相邻的机柜内。广东燃煤电厂DCS控制系统原理DCS采用模块化设计，便于功能扩展和技术升级，以适应日益变化的市场需求。

DCS控制系统是什么意思？为什么要选择DCS控制系统？DCS全称是Distributed Control System，也就是分布式控制系统。相对于集中式控制系统而言，DCS是一种新型的计算机控制系统。DCS控制系统采用多层分级、合作自治的结构形式，以微处理器为控制主要，通过若干个控制器进行数据处理和控制。各个控制器连接到局域网，使得局域网内的控制器、工程师站、操作员站互通，实现了分散与集中的操作与控制。DCS控制系统普遍应用于工业设备的生产控制和管理，在生产中充当工业操作的中间大脑，实时协调和控制位于工业操作中的过程子系统。

DCS控制系统的发展，DCS将向信息管理系统和计算机网络控制扩展，将过程控制和信息管理系统紧密结合起来，构成计算机集成过程系统(CIPS)。CIPS除了要完成传统DCS 过程控制的功能外，还要实现运行支持和决策支持的功能，包括质量控制、过程管理、在线优化、经营管理、决策分析等。网络是当今工厂自动化的主要，是计算机集成过程系统的基础，而工厂自动化的每一层都有适用于自己的网络。工厂级(上层、管理层)包括工厂信息管理和生产管理，负责与工厂管理计算机的连接，计算机间的管理数据交换通过工厂主干网实现。主干网采用ISO／OSI-MAP／TOP或TCP／IP-Ethernet网络协议标准。随着工厂自动化规模的不断扩大，这一级的功能也越来越强，它是DCS 向CIPS 发展的一个重要标志。控制策略灵活多样，可针对不同生产过程进行定制。

在实际过程控制系统中，基于PID控制技术的系统占80%以上，PID回路运用优劣在实现装置平稳、高效、优良运行中起到举足轻重的作用，各DCS厂商都以此作为抢占市场的有力竞争砝码，开发出各自的PID自整定软件。另外，根据DCS的控制功能，在基本的PID算法基础上，可以开发各种改进算法，以满足实际工业控制现场的各种需要，诸如带死区的PID控制、积分分离的PID控制、微分先行的PID控制、不完全微分的PID控制、具有逻辑选择功能的PID控制等等。DCS系统采用模块化设计，便于安装、维护和升级。冶金DCS控制系统设计

DCS通常具备故障容错能力，即使部分组件出现故障，系统仍能继续运行。安徽分布式DCS控制系统原理

图形组态：顾名思义就是画图的工具，通过图形组态软件将工艺系统的流程图画出来，然后把测点画到相应的位置，把图下装或发布到操作员站在线。图形组态除了固定图形外，测点或设备还有两大特性：一个是动态特性，主要包括了变色、闪烁、填充等等，这类特性通过图形本身的动态变化来反应测点或设备的状态；另外一个是交互特性，理解这类特性主要是看有没有人机互动，像一些阀门操作、按钮复位、联锁投切等，与工艺系统操作监盘人员发生了信息交换。离线查询软件：历史数据文件可以拷出，通过离线查询软件进行查询、分析。安徽分布式DCS控制系统原理