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1.铝挤型散热片这是用于现代散热中的优良散热材料,业界大部份都使用6063T5良好铝材,其纯度可达到98%以上,其热传导能力强﹑密度小﹑价格便宜所以得到了各大厂商的青睐。
2.铝铸造散热片虽然铝挤散热片的价格低廉,制造成本也较低,但其由于受到铝材本身质地较软所局限,他的鳍片厚度与鳍片的高度之比一般不会超过1:18,所以各PC生产厂商对于散热面积不断增大,而散热空间不变。
3.铝切削散热片虽然从散热面积上解决了这种铝挤型所不能达到的效果,但是现在模具的精密程度直接影响到我们散热片整体的造型和散热能力,所以更多的厂商开始想到用加工机械精密的刀具直接将成块的铝锭进行切削到...
4.铜切削散热片使用了这么长时间的铝挤型散热片,不管如何改变我们的加工工艺,都难以满足不断增长的CPU发热量,有的厂商不得不在成本上不惜血本,舍铝而求铜,由于铜的导热系数远远大于铝,热传导能力的成倍...
5,东莞散热器厂.嵌铜散热片这种折衷的方案解决得完美的应属AVC**的嵌铜技术。这是将铜热传导速度快,密度大,吸热能力强的优势与传统铝挤型密度轻,价格便宜,东莞散热器厂,方便量产的优势进行了和谐的统一。
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散热器的性能指标:
1、热工性能
同样材质散热器的传热系数越高,其热工性能越好。可采用增加外壁散热面积、提高散热器周围空气的流动速度、强化散热器外表面辐射强度(如外表面饰以辐射系数高的涂料)和减少散热器各部分间(如钢制串片散热器的钢管与串片)的接触热阻等措施改善散热器的热工性能。
2、经济指标
散热器单位散热量的成本(元/W)越低,安装费用越低,使用寿命越长,其经济性越好。同样材质散热器的金属热强度(单位质量金属、每1℃传热温差的散热量(单位为W/(kg•℃)))越高,其经济性越好。
3、安装使用和工艺方面的要求
散热器应具有一定的机械强度和承压能力,应便于安装和组合成所需的散热面积;尺寸应较小,少占用房间面积和空间;安装和使用过程不易破损;制造工艺简单、适于批量生产。
4、卫生和美观方面的要求
散热器表面应光滑,易于清理灰尘;外形应美观,与房间装饰协调。
广东手机散热器厂深圳金泰创精密五金专业从事电子散热器,散热片,散热器,插片散热器。
折页与焊接是主流
我们所见的密集型细薄的散热片都是这种工艺制作。在成形时,鳍片的边缘保留有一小段特别设计的凸出部分,将鳍片固定在定制的模具中,将凸出部分弯折并互相锁合,成为排列整齐的平行鳍片。与冲压结合,主要用于制造回流焊或风道式设计所采用的平行密集细薄鳍片。
折页方式的优点明显:机械锁合结构简单,工序少;可补偿鳍片与吸热底后续连接产生的介面阻抗。一次性的设备投入即可大量产出,现在市面上很多热管散热产品的鳍片链接方式都是这种,稳定而简单。而焊接这种散热形式则是耳熟能详的金属加工方式。散热片加工中很常用的焊接方式为回流焊,又称再流焊。目前绝大部分的热管散热器,热管与鳍片的链接方式便是焊接。因为焊接处的结合度直接影响散热效果,所以焊接的成本较高。多种散热片工艺形式,其实除了我们上述所说的这些散热工艺形式,像我们还能经常见到锻造、插齿等散热片工艺,这些工艺或多或少依旧在我们的电脑散热形式中出现,只是出于成本或散热效果的原因已经越来越少,但是这些依旧为散热片工艺发展起到了贡献。
如果时间倒退七八年。散热器是很不受重视的,三十元是标配,盒包CPU的原装散热则称的上是中高层。但是随着一轮又一轮的性能之争,电脑性能飞速发展并且伴随着越来越多的OCER(超频玩家)的诞生。散热器的作用才日益凸显。
一款风冷散热产品,其效果好坏除了要看风扇的风量之外,更多的是依赖于散热片的设计。一款设计得当的散热片,可以在电脑非超频非持续满载的状态下**依靠机箱风扇却可以使得电脑稳定运行。可见散热片的重要性,而散热片的散热效果与其制作工艺是密不可分。
现今的散热片的制作工艺包括了以切削、挤压、冲压、压铸等几种技术为重要,衍化出多达十几种的具体制造工艺,它们的优缺点明显,并且有细节上的东西可以分辨。在下面的文章中,小编会为您一一道来,让您在选择散热产品的时候做到心中有数。
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铝压铸-改进型:在铝压铸工艺基础之上进行改进而来的接合型工艺。铝压铸-改进型工艺得制造过程为:先将冲压成形的鳍片插入模具内线切割而成的间隙中,再将铝液快速充填进去,令压铸成形的吸热底与插入的鳍片结合。优势:介面阻抗较其它接合型工艺低;鳍片可采用具有更高热传导率的材料,且预先加工的鳍片可具有更大的瘦长比。劣势:模具形状复杂,鳍片插入不易,影响其量产性;需要在模具中预先开槽,无法采用很高的鳍片密度。与铝压铸型相同,通常桌面散热器市场中非常少见,普遍用于笔记本散热解决方案中。
冲压与剪切:冲压与剪切都是大家较为熟悉的工艺,我们的许多日常用品与机箱等电脑配件均出于此。冲压所用设备为冲床,利于安装。
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严格来讲,切削是一大类制作工艺的简称,例如高速切削、激光切削等都属于这一大类,但是它们有一个共同点就是车、钻、铣、磨等机床,在散热片的成形过程中,为了获得一些较特殊、精细的形状,都需要使用切削工艺。主要用于板材成型(底面,鳍片的形成)、散热器开槽、特殊纹路的雕刻等等。
散热器的底座就是明显的切削工艺制作,平面、棱角以及一些厂商的LOGO都是切削工艺处理出来的。切削工艺的优点便是用途广,但是缺点便是设备,主要是刀具磨损快,多数需要人工参与或自动化控制,成本较高。
铝挤压便是将铝合金原锭加热至约520~540℃,利用机械加压,令铝液流经模具钢制成的挤型模具,在模具出口处对铝液进行冷却,使之迅速凝固,成为具有连续平行结构的散热片初胚,再对初胚进行剪裁等处理,便看见了我们常见的散热片。这种方式常用的铝材料是AA6063,该种改料有良好的热传导率(约160-180W/m*K)与可加工性。但正是因为这种材料的缺点,限制鳍片的厚度与长度之比不能超过1:18,所以这种方式生产的产品虽然是“30元标配”,但是已经很难胜任现在处理器的散热,所以购买时尽量不要选择此类产品。
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