苏州固特维科技有限公司
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由于聚氨酯胶相对分子质量较小,内聚力比较小,胶的活性很大,容易渗透入镀铝层(只400~600Å厚度)同镀铝结成牢固的一个整体。可以把BOPET膜双组分PU胶涂覆在与之复合的另一种基材面上,减少醋酸乙酯渗透到镀铝内层的量,防止它使镀铝脱落。操作中,注意张力适当小一点,防止真空镀铝的基材膜在大张力下发生弹性变形,从而影响镀铝的附着力。干复时,温度适当提高些,醋酸乙酯挥发多一点,涂胶面上少一点醋酸乙酯。调配胶时,适当少加一点醋酸乙酯。熟化温度适当提高,加快PU胶的交联固化反应速度,减少或防止胶对真空镀铝层的渗透。BOPET膜遮光、防紫外线照射。珠海BOPET膜保护方案
1.2丝BOPET膜指的是12微米的PET薄膜上面镀上一层薄薄的铝,鉴于铝层厚度一般按照埃米来算,相比较PET薄膜来说就非常薄了,因此,整体厚度就按照12微米来算。一般而言,BOPET膜上面的铝层厚度从320~480埃米之间,根据不同的用途,铝层厚度会有差别。按照光密度来算在2.0~2.6之间。1.2丝指的是薄膜厚度,不是镀层厚度,镀层厚度的单位是:埃,1UM=10000埃一般镀铝厚度在300-600埃之间。1吨/1.4*0.6*10eE-5=119047平方米。0.6*10eE-5就是0.000006。BOPET膜50um的意思是在50um的PET薄膜上面做一层薄薄的铝层,这种铝层厚度非常薄,只能按照埃米或者纳米来计算。较好答案里面的说的150纳米是不对的,一般镀铝膜的铝层厚度是300-480纳米,150纳米的镀铝膜铝层其实是半透明的,是这效果,但是这种属于非常规镀铝膜的铝层厚度。常规镀铝膜的铝层效果是这样子的,厚度在300-480微米之间。中山定做BOPET膜多少钱一公斤BOPET膜直接蒸镀法对基材有较大的局限性。
BOPET膜表面的清洁度:薄膜在生产、使用的过程中,要防止其表面受到外界的污染,否则也会影响油墨或镀铝层与薄膜表面的结合力。1)油污染———主要是PET在进入TDO横向拉伸时,如果链夹/轨道密封不好,或润滑油过量,在高温下产生油雾滴落在薄膜表面而造成油污染。油污染乃是印刷和镀铝之大忌。2)低分子物———PET在加工过程中,会产生一些低分子挥发物,这种低聚物遇冷便凝结成粉末状。在TDO横拉机冷却段,这种低聚物粉末很容易沉积于薄膜表面上,或是低聚物粉末在冷却段长期积聚后而落下造成对薄膜的污染。
湿式复合是在复合基材(塑料薄膜、铝箔)表面涂布一层胶粘剂,在胶粘剂未干的状况下,通过压辊与其他材料(纸、玻璃纸)复合,再经过热烘道干燥成为复合薄膜。湿式复合的特点是工艺操作简单,胶粘剂用量少,成本低,复合速度快。湿式复合法采用的胶粘剂主要有聚乙烯醇、硅酸钠、淀粉、聚乙酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、天然树脂等。湿式复合机工作原理与干式复合基本相似,所不同的是干式复合是将涂布胶粘剂的薄膜经过烘道加热,待胶粘剂中有机溶剂挥发后,再与复合材料热压粘合;而湿式复合法是将涂布胶粘剂的薄膜直接与复合材料复合后,再进入烘道进行干燥。BOPET膜可采用屏蔽式进行部分镀铝,以获得任意图案或透明窗口,能看到内装物。
镀铝膜铝层越薄,是不是附着力越好:要检测镀铝膜的铝层附着力,首先确认镀铝面。通常实用的方法用手指轻轻的在薄膜的正反面划一下膜面一般不会有明显的划痕。铝层面会因为外力的摩擦产生很明显的划痕。镀铝层附着牢度通常的检测方法是胶带检测法,即将长15-20cm,宽05-1inch的3M胶带贴合在镀铝薄膜的镀铝层上并将其压平,然后以均匀的速度将胶带剥离,观察并估计镀铝层被剥离的面积,面积小于10%为一级、小于30%为二级、大于30%为三级。胶带检测法只是一种定性的检测方法,只适合于一般的定性比较,如果镀铝层的附着牢度超过胶带的粘结力,则分别不出镀铝层附着牢度的差别。现在常用的定量检测方法是在一定的温度、压力和时间下,用EAA薄膜(厚度20-50um,AA含量一般在9%左右)与镀铝膜的镀铝层进行热封,将热封后的样品裁成15mm宽,在拉力试验机上进行剥离试验,观察并记录剥离力的大小以及镀铝层被剥离的面积。BOPET膜在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布黏合层。福建包装BOPET膜批发价
BOPET膜可以通过涂料处理形成彩色膜,其装潢效果是铝箔所不及的。珠海BOPET膜保护方案
BOPET膜转移法。是借助载体膜(真空镀铝膜)将金属铝层转移到基材的表面而形成镀铝薄膜。转移法是在直接蒸镀法的基础上发展起来的新工艺,它克服了直接蒸镀法对基材要求的局限性,尤其适合于在各种纸及纸板上进行镀铝,也可用于塑料薄膜的镀铝。国外已将转移法应用到布、纤维、皮革等基材的镀铝产品上。我国主要采用转移法生产镀铝纸。镀铝薄膜生产工艺流程:基材放卷→抽真空→加热蒸发舟→送铝丝→蒸镀→冷却→测厚→展平→收卷。塑料薄膜的镀铝工艺一般采用直镀法,即将铝层直接镀在基材薄膜表面。珠海BOPET膜保护方案