北京电工BOPET膜生产厂家 苏州固特维科技供应

由于镀铝膜它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。目前应用极多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜(VMPET)和CPP镀铝膜(VMCPP)。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分极广，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。BOPET膜用手指轻轻的在薄膜的正反面划一下，膜面一般不会有明显的划痕。北京电工BOPET膜生产厂家

挤出涂覆是将聚乙烯等热塑性塑料熔融后从扁平机头流出，在紧密接触的两个辊筒间将其压向另一种基材，经冷却后制成复合膜的一种方法。放卷基材一般是已经印刷的PET、BOPP、纸张等材料，如方便面包装袋就是挤出涂覆生产的典型例子，其结构：BOPP印刷膜/LDPE(或PP)。挤出复合是将挤出的树脂夹在两种基材的中间，它起到将两种基材结合在一起的胶粘剂作用，同时也是一层复合层。一基材往往是PET、BOPP、PA、纸张等材料，第二基材一般是LDPE、CPP、铝箔、镀铝膜等材料，挤出树脂一般是PE、PP、EVA、EAA等树脂。一般普通洗衣粉包装薄膜可用此法复合，结构如下：BOPP印刷膜/挤出树脂/PE薄膜。中山高分子BOPET膜保护方案BOPET膜从一定程度上代替了铝箔。

通过电晕处理可使BOPET膜的表面湿张力达到52~56mN/m以上，甚至更高。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得提出的是BOPET膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，如果它们之间夹入空气的话将有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的后果是：①有可能产生油墨印刷的反粘现象;②是在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。这些都是我们极不希望发生的。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，目的是保证BOPET膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。

涂层法也是提高BOPET膜表面性能的又一有效途径。所谓涂层法是在薄膜表面涂布一层某种高分子溶液，例如聚丙烯酸酯类、改性聚酯类等高分子溶液的涂层。对BOPET膜来说，涂布的工艺是：在纵拉机(MDO)与横拉机(TDO)之间，配有一台在线涂布机，经过纵向拉伸的BOPET膜立即通过在线涂布机进行高分子溶液涂布，随后进入TDO进行横向拉伸，在横拉机中高分子溶液的溶剂被的干燥挥发后便在BOPET膜表面留下一层所涂布的高分子聚合物。实验表明，在BOPET膜表面涂上改性聚酯涂层后，可使薄膜表面湿张力增加到58mN/m以上。而且，涂布法一大优点是薄膜表面湿张力不会因为高温、高湿的气候条件而衰减，而且耐水、耐溶剂性优良。BOPET膜极大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本。

要基本上解决BOPET膜由于镀铝层转移造成的剥离强度下降的问题，就要从原材料的选择及生产工艺上注意镀铝膜的质量。保证镀铝膜本身质量，是解决其问题的前提条件。若镀铝膜本身质量较差，那么极好的复合工艺和极好的胶黏剂也无能为力。目前市面上出售的镀铝膜可分为有涂层的镀铝膜和无涂层的镜层膜。涂层是用来增强与薄膜之间的结合强度，这层涂层的好坏也将关系到镀铝层的转移程度，有涂层的镀铝膜大部分应用在有煮沸要求或有一定耐性要求的产品包装上，以PET镀铝为主〈非底涂复合的镀铝产品，在煮沸后镀铝层将全部发生转移，剥离强度极低〉，干式复合后剥离强度普遍在1.5N/15m以上，镀铝层也不会全部转移。国产镀铝膜若采用这种工艺和材料的话，复合后也不易产生质量事故。BOPET膜直接蒸镀法对基材有较大的局限性。中山电子BOPET膜生产厂家

镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态而形成的光亮金属色彩的薄膜。北京电工BOPET膜生产厂家

有些PET镀铝薄膜的复合包装袋破损，是由于镀铝层脱落到胶黏剂面上而造成的，剥离开复合层后，常常看到的是PET薄膜的镀铝层转移到里层薄膜上，尤其是与PE薄膜的复合包装袋。复合较厚的PE薄膜更容易出现这种现象，人们总认为是镀铝的牢度不好，其实是由复合的胶黏剂的黏结强度所造成的。只有对PET薄膜的特性详细了解后，才会知道这种情况是上胶量偏大和胶水溶剂残留过多造成的。因为PET薄膜有优异的阻隔性，抗渗漏性也强，故而溶剂和水很难渗入，相对胶黏剂溶剂吸入性就差些。加入复合时上胶量过大或胶水的溶剂残留过多的话，那么就会把镀铝层溶下来，粘附到胶面上，给人一种胶黏剂黏度高的假象。北京电工BOPET膜生产厂家