苏州万可顶钇电源有限公司
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“国产化”未来发展趋势
“大尺寸、自动化、高产能”等设备市场广阔
提高产品性能质量、降低生产成本仍将是2016年光伏设备的主要需求方向。因此,进一步发展适合大尺寸、薄硅片的工艺技术设备,节约硅材料,降低成本成为未来光伏设备行业的发展趋势;其次,提高单机自动化水平、增加批次装片量,以提高单机生产效率和产能、降低使用成本和维护成本,也是未来光伏设备发展趋势之一。同手工相比,自动化可提高整线生产率约25%,并可降低碎片率,减少人工接触污染,降低生产成本。以目前主流的多晶硅156mm×156mm方硅片生产工艺为例,未来主要趋势是开发单机生产能力在50MW的生产设备,同时要实现机械手自动传送、在线检测等功能。此外,还要提高组件环节自动化水平,减少由于手工焊接等带来的产品质量稳定性问题,并提高产能。 光伏模拟设备可作为大功率交流电源、电网模拟器和全四象限功率放大器使用.苏州高动态光伏模拟设备多少钱
ETS系列光伏模拟器的IV曲线由1024个数据点组成,并进行16bit的线性内插,平滑度较好,贴近光伏阵列的真实输出。真实的光伏面板输出会严格按照其IV曲线。当MPPT追踪频率上升后,模拟器电源响应速度太慢,就会无法追踪IV曲线,测试结果的可信度存疑。ETS系列光伏模拟器MPPT追踪频率较高的条件下,输出依然精确地符合预设的IV曲线。
ETS系列能连续模拟多65,000个时间点的动态变化,分辨率只需1秒。ETS系列光伏模拟器高速灵活的动态模拟能力,符合EN50530等标准的动态测试要求。
光伏模拟器的基频噪声会影响逆变器的MPPT追踪及变流采样回路,ETS系列的电流噪声低,信号纯净度高,保证了测试的精度。
ETS系列光伏模拟器的标配控制软件,用户可使用软件的仿真太阳能面板单片或阵列的输出特性,构建或加载各种复杂天气状况以及国际规范定义的典型测试模式。该软件可保证精确可信的测试结果。测试类型包括:静态测试、动态测试和光伏阵列仿真测试。同时,用户可以使用SCPI指令或其他测试工具软件调用该标配配件。 苏州精密光伏模拟设备加工光伏模拟设备功能:准确的电压和电流测量让你省下额外的测量仪器。
判断光伏模拟器的好坏可以从以下几个方面考虑:
1. 精确性和准确性:一个好的光伏模拟器应能够准确地模拟实际光伏发电系统的工作特性和行为。它应能够模拟光照条件、光伏组件的工作特性以及并网逆变器的响应等,与实际情况相匹配。因此,在选择光伏模拟器时,需要关注其模拟精度和准确性。
2. 可调节性和灵活性:一个好的光伏模拟器应具有可调节和灵活的功能。用户应能够根据需要自由设定光照强度、光照角度、光伏组件参数和并网逆变器特性等,以模拟不同条件下的光伏发电系统。因此,一个好的光伏模拟器应具备良好的用户界面和参数设置功能。
3. 故障模拟能力:一个好的光伏模拟器应具备故障模拟能力,能够模拟光伏发电系统中的各种故障情况,如组件损坏、电缆断开和逆变器故障等。这对于评估系统的安全性和可靠性非常重要。
在广袤的西北、华北、东北和河流密布的西南地区,高耸的风力发电机、连绵的光伏电站、 小小的水电站,正在将丰富的风能、太阳能和水能转化成清洁电。2016年,全国弃风、弃光电量约500亿千瓦时,超过某些国家一年的用电量。有人痛心地将弃电现象比喻为“将一捆捆钞票往火里扔”。一些地方花了钱,征了地,建设了风电站、水电站和太阳能电站,可电再便宜也送不出。应该说,这一问题已引起了高度关注。有效缓解弃风弃光状况是2017年工作报告布置的一项重要任务。报告也提出,壮大清洁能源产业,构建清洁低碳、安全高效的能源体系。在国家重视之下,今年以来,风光弃电现象有所好转,但问题远未解决。据国家能源局发布的数据,今年 季度,弃风率同比下降6.7个百分点,弃光率同比下降4个百分点。但局部地区弃风、弃光问题依然严峻,其中弃风问题尤为突出,甘肃、新疆、吉林 季度弃风率分别高达33%、29.3%、19%。光伏模拟设备能够有效降低电驱动系统的测试成本,提高系统测试的灵活性。
光伏模拟设备具有以下几个特点:
1. 高度精确的模拟能力:光伏模拟设备可以准确地模拟太阳辐射的光谱、强度和角度,以及不同环境条件下的温度变化。它能够提供高度精确的光照模拟,使得对光伏组件性能和可靠性的评估更加准确和可靠。
2. 宽泛的应用范围:光伏模拟设备可以适应不同规格和类型的光伏组件,包括单晶硅、多晶硅、非晶硅等不同材料制成的组件。它可以满足不同需求,适用于光伏组件研发、生产、质量控制和系统设计等多个环节。
3. 多种功能选择:光伏模拟设备通常具备多种功能选项,包括光照模拟、电流-电压特性测试、温度控制等。这些功能可以根据需要进行组合和调整,以满足各种实验和测试的需求。 光伏阵列IV模拟器是一款基于电力电子变换技术。苏州太阳能光伏模拟设备批发
光伏阵列模拟电源是采用全桥移相软开关技术。苏州高动态光伏模拟设备多少钱
“国产化”发展特点2
在硅片生产环节,从多晶铸锭(单晶拉棒)、开方、切片到硅片检测分选设备,经过这几年设备业的发展和国内光伏设备厂商与硅片生产厂商的合作与协作,已基本具备国产设备的选型方案。单晶炉已国产化并实现了批量出口。国产多晶硅铸锭炉在温度控制、高效铸锭工艺等技术上已达到或接近国际水平,性价比优势明显,占据了国内大部分市场。多线切割机虽然国内已有样机,但受制于稳定性、良品率等问题,应用在生产线上的不多。硅片分选设备中的高产能(>3000pcs/hr)设备还主要依赖进口,但国内有多家厂商已可以提供硅片多功能分选设备的方案,包括检测硅片厚度、少子寿命、微型裂纹、表面划痕、几何尺寸、外观脏污和破片缺角等,并且国产的测试分选设备已经开始在英利等国内大厂应用。清洗/制绒设备:基本以国产为主;扩散炉:经历了开管-闭管-全封闭(软着陆)-负压扩散几个阶段,大部分电池企业采用国产装备;刻蚀:基本采用湿法工艺,以国产设备为主;PECVD:以管式PECVD为主,已基本实现国产;丝网印刷机:单印丝网印刷机已实现国产,双轨二次印刷仍依赖进口;电池片效率测试分选设备已实现国产化,在稳定性方面与国际设备相当。 苏州高动态光伏模拟设备多少钱