淮安法兰式涡街流量计销售公司 淮安华立仪表供应

涡街流量计参数整定方向问题：由于参数设定失误，可导致流量计仪表指示错误，淮安法兰式涡街流量计销售公司。参数错误会使二次仪表满度频率计算错误，满度频率相差不多的，会使指示长期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动而难以正确读取数据，淮安法兰式涡街流量计销售公司。资料上参数的不一致性又影响了参数的确定。可通过重新标定，结合相互比较重新确定参数，能解决这一问题。体迎流面堆积的影响，淮安法兰式涡街流量计销售公司，如果涡街流量计被测流体中存在黏性颗粒物，则很可能会逐渐堆积在流量计旋涡发生体迎流面上，使其形状和尺寸发生变化，导致流量系数也相应变化，因此在使用中要注意清理。 涡街流量计电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。淮安法兰式涡街流量计销售公司

涡街流量计输出信号不稳定

信号不规则主要表现在涡街流量计输出的脉冲信号不规则，脉冲宽度宽窄严重不均，有时有多波、有时有漏波；用频率计测量信号频率时，频率值有明显跳动，显示数字分散度较大；模拟输出信号指示值时大时小，不稳定。电气方面的原因：电磁干扰的影响，干扰噪声与涡街信号相叠加，使信号时强时弱，出现输出脉冲信号有多波和漏波现象。另外，前置放大器的滤波参数设置、增益和灵敏度调整不合适，也会出现多波和漏波现象。 淮安插入式涡街流量计生产厂家涡街流量计是在蒸汽的计量中应用得较为普遍的。

    涡街流量计的工作原理：涡街流量计的原理是在流量计管道中，设置一滞流件，当流体流经滞流件时，由于滞流件表面的滞流作用等原因，在其下游会产生两列不对称的旋涡，这些旋涡在滞流件的侧后方分开，形成所谓的卡门（Karman）旋涡列，两列旋涡的旋转方向是相反的，卡门从理论上证明了当h/L=（h为两旋涡列之间的宽度，L为两个相邻旋涡间的距离）时，旋涡列是稳定的。涡街流量计是基于卡门涡街原理制成的一种流体振荡性流量计。即在流动的流体中放置一个非流线型的对称形状的物体（涡街流量传感器中称之为漩涡发生体），就会在其下面两侧产生两列有规律的漩涡即卡门涡街，其漩涡频率正比于来流速度：F＝Stu／d式中F—涡街频率d—漩涡发生体宽度u—来流速度St—斯特劳哈尔数St的值与漩涡发生体宽度d和雷诺数Re有关。当雷诺数Re＜2×104情况下，St为变数：当Re在2×104～7×106的范围内，St值基本上保持不变，这段范围为流量计的基本测量范围。雷诺数Re是表征粘性流体流动特性的一个无量纲数，其物理意义是流体流动的惯性力与粘滞力的比值。当d和St为定值时，漩涡产生的频率F与流体的平均流速u成正比，通过测量漩涡的频率就可得到流体的流量，利用这一特性制成了涡街流量计。

涡街流量计的功能和特点

功能：

1、表体中同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。

2、 全智能化、数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。

3、 全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加精细可靠。

4、 电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。

5、 全新点阵汉字液晶显示，使用操作更方便。

特点：

一、结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，长期运行十分可靠。

二、安装简单，维护十分方便。

三、检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。

四、输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高。

五、测量范围宽，量程比可达1：10。

六、压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。 涡街流量计精度选择，精度级别越高，意味着价格增高，需要正确选择才能做到经济合算。

涡街流量计安装方面有问题。主要是传感器前面的直管段长度不够，影响测量精度，这方面的原因主要同指示长期不准有关。参数整定方向的原因。由于参数错误，导致仪表指示有误．参数错误使得二次仪表满度频率计算错误，这方面的原因主要同指示长期不准；指示大范围波动，无法读数有关。满度频率相差不多的使得指示长期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数的确定，解决办法是确定参数重新标定。 涡街流量计一般液体平均流速下限为 0.5m/s，气体为 4～5m ／ s。淮安法兰式涡街流量计销售公司

涡街流量计安装应远离动力线路、大功率电气设备以及其它强电磁干扰场所。淮安法兰式涡街流量计销售公司

涡街流量计无输出信号，这种故障的出现，有以下几方面原因：(1）电源断线，实际上电源并未加到转换器上，即转换器未工作；(2）电源线接错；(3）检测元件与转换器输人端之间的信号线断线，信号未加到前置放大器输人端；(4) 转换器中某部件（例如，放大电路、滤波电路、整形电路、输出电路等的某些元件失效；(5）管道中无流量或流量太小；(6) 管道堵塞，检测元件被卡死。

测量管道泄漏，经长期的应用，测量管道发生泄漏也属常见故障，其原因可能有：(1) 管内压力过高；(2）管内流体温度过高或管内流体温度变化过快过大，容易引起紧固件松动；(3) 密封件失效；(4) 表体或检测元件被腐蚀。