电镀除油粉 温州市诚安化工供应

除油粉一般用在什么场景？除油脂是金属零件电镀、涂装前的关键工序，除油脂效果将直接影响电镀、涂装质量。传统的高温化学除油脂、有机溶剂除油脂、电化学除油脂、高温碱除油脂等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作处境差而逐渐被碱性除油粉取代，使油污从金属表面自动剥离并皂化，防止二次污染。该除油粉冲洗温度低，冲洗时间短，无污染，可**节约能源，改善操作处境，降低工人劳动强度，因此被广泛应用。制得的性能良好的除油粉可用于重垢、积碳、碳垢、油泥、黑胶的“常温快速除油脂”或“快速彻底除油脂”的场合，对热加工形成的积碳油渍也能起到良好的冲洗效果。温州市诚安化工有限公司致力于提供除油粉，有需要可以联系我司哦！电镀除油粉

除油剂的作用原理是利用油脂在碱性介质中发生皂化或乳化作用，在助剂的协同作用下，细粒化油脂及污垢，使之脱离金属表面，将皂化性或非皂化性油污除去，从而达到清洗目的的效果，这就是除油剂的原理。接下来讲一下大家关心的问题，也就是除油剂的兑水使用方法。***，再跟大家讲一下除油剂在使用过程中需要注意的一些细节，操作需要经常观察工件的清洗状况，发现表面有很多油污，则可撇去。另外，除油剂在使用过程中，由于其主要成分的消耗，其清洗力逐渐下降，在生产中比较好每班分析一次其浓度，然后根据分析结果补加除油剂，补加的时候建议用容器先溶解好除油剂再加入工作液中。浙江电镀除油粉直销温州市诚安化工有限公司为您提供 除油粉，欢迎您的来电哦！

除油粉的主要成分有哪些？碱类物质除油剂碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格较为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果;硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠较大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力;三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧，除油剂价格也较为合适。

除油粉的使用：可以用浸泡清洗方法，也可以使用擦拭或者喷淋的方式，或者超声波方式，或者电解方式。可以按照产品需求和油污严重程度调整清洗剂中除油粉的浓度，通常来说擦拭清洗需要的浓度要比浸泡清洗需要的高。清洗槽内的清洗液无需一直更换，可待清洗效果变差后适时添加除油粉，保持溶液浓度和清洗效果即可，可以等到槽液老化变差影响正常操作时再进行彻底更换。使用除油粉需要注意的地方：除油粉要充分溶解完全。使用浓度5%-10%（可根据实际情况调整）加温可明显提高除油速度。除油粉处理时间需跟据处理方式及油污程度而定，一般浸泡除油5-10min，喷淋除油2.5-3min5、除油粉若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净；禁止食用。温度不宜超过70度，温度过高了效果反而没那么好。除油粉工作液有一定碱性，不宜与裸露皮肤长时间接触。温州市诚安化工有限公司是一家专业提供除油粉的公司，期待您的光临！

除油粉末清洁清理后发黑现象的原因？用除油粉末后使产品变黑的主要原因如下：工件本身表面未清洗，无明显残留物。由于加热和干燥后的膨胀和收缩，它会缓慢出现。清洗过程中未彻底清洗水，造成二次污染；清洗后是否干燥或不完整；清洗时间过长，行业标准一般为3-5分钟左右；除油粉腐蚀性太强，不适合用于清洁产品。这要求您为产品选择正确的除油粉配方。除油粉是指将超声波传递到除油液中以加速除油过程并提高除油效率的除油方法。当超声波发射到液体中时，液体将发生超声波振荡。除油粉，就选温州市诚安化工有限公司，用户的信赖之选。安徽铝合金除油粉生产厂

温州市诚安化工有限公司除油粉获得众多用户的认可。电镀除油粉

除油粉使用应该注意哪些方面现在，除油剂在工业生产中，扮演着十分重要的角色。无论是金属件加工，还是电镀、封装，都少不了除油剂的身影。这里我们谈谈除油粉使用的一些注意事项。首先，强力除油剂的浓度对清洗结果的影响。大家都有一个误区，清洗剂浓度越高，清洗效果越好。但一味地提高除油剂浓度，提高成本的同时，清洗效果也得不到明显挺高，以本公司的除油粉来举个例子：开槽的时候，除油剂和水的比例是5:95到10：90，超过这个比例，清洗效果不会有明显的提升，还有可能导致除油剂难以清洗干净。再则，一般来说温度越高，分子运动速率越快，清洗效果越好。但是，每一种除油粉都有自己的使用温度范围，高于这个温度，有效成分可能导致分解，除油粉可能不起作用。本公司的除油粉适宜的清洗温度在50℃-60℃。低于此温度区间，除油速度会降低；而高于此温度区间，除油效果会变差。电镀除油粉