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导体材料和导电线芯结构的选择一般选择铝导体的熔点为685℃而耐火电缆试验时依据GB/T 19216供火温度要达到750+50℃℃显然铝导体是不能做耐火电缆的；铜的熔点在1000℃以上，所以可以做耐火电缆的导体。 截面1.0mm2及以下的铜线，在高温下虽不熔化，但由于线芯太细，易因局部过热和轻微的外界影响而发生断裂，丧失正常的通电功能，因此不推荐1.0mm2及以下的铜线做耐火电缆 .大截面的电缆扇形芯导体不易做耐火电缆，宝山区耐火电线定制，圆形芯导体适合做耐火电缆。因为圆形结构比扇形结构表面光滑，云母带的受力情况比较均匀，不会对云母带造成损伤，宝山区耐火电线定制，宝山区耐火电线定制，而且圆形结构比扇形结构节约云母带，成本低。同时我们在选择辅助材料的选择时，作为耐火电缆的辅助材料包带和填充虽不是关键材料，但应依据燃烧后生成残留物较少的原则。耐火指在火焰燃烧情况下能保持一定时间的运行。宝山区耐火电线定制

耐火电缆一般分为有机性和无机型，其中有无机型是属于矿物绝缘电缆。它是采用氧化镁作为绝缘材料，铜管作为护套的电缆，国际上称作为MI电缆。在某种意义上是一种真正的耐火电缆，只要火焰温度不超过铜的熔点1083℃，电缆就安然无恙。除了耐火性外，还有较好的耐喷淋及耐机械撞击性能，适用于消防系统的照明、供电及控制系统以及一切需要在火灾中维持通电的线路。它又是一种耐高温电缆，允许在250℃的高温下，长期正常工作。因此适合在冶金工业中应用，也适合在锅炉装置、玻璃炉窑、高炉等高温环境中使用。宝山区耐火电线定制耐火电缆与普通电缆的不同之处在于耐火电缆的导体采用耐火性能好的铜导体,并在导体和绝缘层间增加耐火层。

耐火电缆一般分为有机性和无机型，其中有机型主要是采用耐高温800℃的云母带以50%重叠搭盖率包覆两层作为耐火层。外部采用聚氯乙烯或交联聚乙烯为绝缘，若同时要求阻燃，只要将绝缘材料选用阻燃型材料即可。它之所以具有“耐火”特性完全依赖于云母层的保护。采用阻燃耐火型电缆，可以在外部火源撤除后迅速自熄，使延燃高度不超过2.5m。由于云母带耐温800℃，有机类耐火电缆一般只能做到B类。加入隔氧层后，可以耐受950℃高温而达到耐火A类标准。

阻燃电缆A\B\C类是依据GB/T18380-2008标准规定划分的，是用来评价垂直安装的成束电线电缆或光缆在规定条件下控制火焰垂直蔓延的能力。一般会有以下情况！ 阻燃A类是指：电缆安装在试验钢梯上以使总体积中试验所含非金属材料为7L/m，供火时间为40分钟，电缆燃烧停止后，擦干试样，测得试样大炭化范围不得高于喷灯底部2.5m。 阻燃B类是指：电缆安装在试验钢梯上以使总体积中试验所含非金属材料为3.5L/m，供火时间为40分钟，电缆燃烧停止后，擦干试样，测得试样大炭化范围不得高于喷灯底部2.5m 阻燃C类是指：电缆安装在试验钢梯上以使总体积中试验所含非金属材料为1.5L/m，供火时间为20分钟，电缆燃烧停止后，擦干试样，测得试样大炭化范围不得高于喷灯底部2.5m.。 耐火电线在火灾发生时能持续工作（传送电流和信号），其本身延燃与否不在考核之列。

阻燃电缆的结构和普通电缆基本相同，不同之处在于它的绝缘层、护套、外护层以及辅助材料（包带及填充）全部或部分采用阻燃材料。耐火电缆通常在导体与绝缘层之间加了一个耐火层，所以从理论上就可以在阻燃电缆的结构中加上耐火层，就形成了既阻燃又耐火的电缆。一般对电线电缆的耐火特性进行的检验，评价电线电缆在火焰条件下的线路完整性所进行的试验。 如果试验失败，应另取两根试样进行试验。如两根试样均符合要求，则判定试验合格。耐火电缆在火灾发生时能维持一段时间的正常供电。宝山区耐火电线定制

耐火电缆是靠耐火层中云母材料的耐火、耐热的特性。宝山区耐火电线定制

电缆耐火即是在火焰条件下线路能够在一定的时间内保持它的完整性。但是不同的国家标准对电缆耐火考核的指标是不同的。其中一种耐火标准是IEC60331。 IEC60331-21主要讲述了额定电压0.6/1kV及以下电缆在火焰条件下保持线路完整性试验步骤与要求。规定了火焰温度不低于750℃，供火时间推荐90min。在试验的过程中不进行喷淋与震动。试验时应对试样施加电压。对于多芯电缆施加的电压值应是导体与导体之间的额定电压。如果是单芯电缆施加的电压值应是导体对地或者导体与金属屏蔽之间的额定电压。供火时间结束后应继续供电15分钟。如果熔断器或者断路器出现断开或者灯泡熄灭证明绝缘击穿，导体对地瞬间施加在导体上与屏蔽或者大地构成回路导致瞬间电流很大使熔断器或者断路器熔断。如果线路一切完整则证明通过耐火试验。宝山区耐火电线定制

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