深圳精密SFP加工 深圳市金泰创精密五金供应

铝挤式散热片铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，深圳精密SFP加工，所以在有限的空间内很难提高散热面积，深圳精密SFP加工，故铝挤散热片散热效果比较差，深圳精密SFP加工，很难胜任如今益攀升的高频率CPU。25G SFP28 SR多模光模块的远传输距离为100米，100G SR4多模光模块的远传输距离也为100米。深圳精密SFP加工

    SFPSX千兆多模光模块是SFP系列光模块中的一款产品，它的简称为SX，其接口类型为双工LC，比较大速率可达，可搭配OM2多模光纤跳线一起使用，远传输距离可达550米。易天光通信（ETU-LINK）SX的中心波长为850nm，搭载进口VCSEL激光器和PIN探测器，金手指采用纳米加厚镀金点，杜绝接触不良，支持反复热插拔，接触稳定。SFPSX光模块除了符合千兆以太网标准外，还同时兼容1G光纤通道和同步光网络，主要用于千兆以太网交换机、路由器、千兆FC光纤通道交换机等网络设备上。SX光模块的工作温度范围有商业级（0℃-70℃）和工业级（-40℃-85℃）可选，商业级SX光模块适用于室内恒温环境，而工业级SX光模块适用于四季温度变化无常的室外恶劣环境中。SX光模块自带DDM功能，可实时监测激光偏置电流、供电电压、发射光功率、模块工作温度、接收灵敏度五项参数，可快速定位故障点，确保工作的效率。 深圳精密SFP加工40G SR4的远传输距离为150米。

光模块的封装类型对应的是交换机端口类型，通常SFP光模块插入的是交换机SFP端口，SFP28光模块插入的是交换机SFP28端口，因此类推。

在光模块命名简称中，SX指的是1.25G SFP短距离光模块，其传输距离为550米（使用OM2光纤传输），SR指的是10G SFP+短距离光模块，其传输距离为300米（使用OM3光纤传输），25G SFP28 SR多模光模块的远传输距离为100米，100G SR4多模光模块的远传输距离也为100米（使用OM4光纤传输）。40G SR4的远传输距离为150米。

SFP光模块有哪些分类？

  按速率分类：

  按照速率分有155M/622M/1.25G/2.125G/4.25G/8G/10G，155M和1.25G市场上用的较多，10G的技术正在逐渐成熟，需求量正以上升的姿态发展。

  按波长分类：

  按照波长分有850nm/1310nm/1550nm/1490nm/1530nm/1610nm，波长为850nm为SFP多模，传输距离在2KM以下，波长是1310/1550nm的为单模，传输距离在2KM以上，相对来说这三种波长的价格较其他三种要便宜。

  按模式分类：

  多模：几乎所有的多模光纤尺寸均为50/125um或62.5/125um，并且带宽（光纤的信息传输量）通常为200MHz到2GHz。多模光端机通过多模光纤可进行长达5公里的传输。以发光二极管或激光器为光源。

  单模：单模光纤的尺寸为9-10/125μm，并且较之多模光纤具有无限量带宽和更低损耗的特性。而单模光端机多用于长距离传输，有时可达到150至200公里。采用LD或光谱线较窄的LED作为光源。 SFP和SFP+的传输速率不同，所以connector传输的电流就不同，但是在物理尺寸上是完全一样的。

SFP光模块的构成：

  激光器（包括发射器TOSA跟ROSA）和线路板 IC 及外部配件构成，外部配件则有外壳、底座、PCBA、拉环、卡扣、解锁件、橡胶塞组成，为了辨认方便一般以拉环的颜色辨别模块的参数类型。

  对于GE的SFP来说：

  黑色：单模MM SX模块

  蓝色：单模SM LX模块

  浅黄色：单模SM LH or ZX模块

  对于2.5G的SFP来说：

  灰色：单模SM SR模块

  绿色：单模SM LR模块

  SFP光模块有很多种类型，如：BIDI-SFP、电口SFP、CWDM SFP、DWDM SFP、SFP+光模块等。另外，对于同类型的XFP、X2、XENPAK光模块而言，SFP光模块不仅能与其直连，还具有成本较其更低的特点。 我们在选购光模块时，常会碰到SFP/SFP+/XFP/SFP28/QSFP+/QSFP28等英语单词。深圳精密SFP加工

SFP模块其他功能基本和GBIC一致。深圳精密SFP加工

接合型散热片由于传统铝挤型散热片无法突破鳍片厚度和长度的比例限制，故而采用结合型散热片。这种散热片是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。结合型散热片的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。当然了，缺点也显而易见，就是利用导热膏和焊锡接结合鳍片和底座会存在介面阻抗问题，从而影响散热，为了改善这些缺点，散热片领域又运用了2种新技术。首先是插齿技术，它是利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且铝和铜之间没有使用任何介质，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，提高了产品的热传到能力。第二种是回流焊接技术，传统的接合型散热片很大的问题是介面阻抗问题，而回流焊接技术就是对这一问题的改进。切削式散热片相对于铝挤型散热片，切削工艺解决了散热片的鳍片厚长之比的限制。切削工艺是利用特殊的刀具将整块材质削出一层层的鳍片，这种散热鳍片可薄至0.5mm，而且散热片的鳍片和底座是一体的，因而就不会出现界面阻抗的问题，故而切削工艺主要偏向于铜制散热片。深圳精密SFP加工