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膜内贴贴标问题： 在贴标时人模塑料温度、注塑压力、冷却温度等几方面要严格控制，如果控制不好会出现标纸和瓶身脱离的现象。贴标时出现的问题有以下几方面。 (1) 重标。2张或几张标纸同时粘在瓶上，这样情况很少见，但可以导致歪标、掉标等现象出现。机械手以真空吸附的方式来吸附标签，宁夏膜内贴标厂商有哪些，真空吸力过大或标签间的摩擦因数过大都是造成多张或双张的主要原因。调节机械手的真空吸力、有效消除静电是解决重标问题的有效方法。 (2) 掉标，宁夏膜内贴标厂商有哪些，宁夏膜内贴标厂商有哪些。在机械手运送标签过程中，在中途脱离吸盘就掉下来，根本就没送到模腔内或由于真空吸附力不强，从模腔中掉出。模内标签和容器成型一次完成，使包装生产速度更快。宁夏膜内贴标厂商有哪些

注塑设备在模内贴标生产中起到了至关重要的作用。由于贴标系统是一个全自动化的系统，它对成型设备的要求是注射速度快、成型周期短、注射压力高、开模行程要大，以及生产要稳定，其中尤以注塑机的精确性和稳定性、短的生产周期和低磨损率较为重要。如机器稳定性不好，就会使开模位置精确度下降，从而造成不良品增多。由于模内贴标容器的壁厚一般为1．0 mm以下，因此对注塑机的较低要求是注射速度达到450 mm／s，同时注射压力达到300 MPa。 注塑机一般采用伺服闭环控制，提高控制精度，同时增加蓄能器提高注射速度。模板的开合必须快而稳定，采用比例阀进行开合模，可发挥制动功能；另外，高刚性的机架亦对制动有帮助，模板变形会直接影响模腔厚度，若成品厚度为0．50 mm，模板变形就要控制在0．05 mm以下。2模内贴标产品常见问题及改善措施。天津膜内贴标厂家模内标签的模切与扑克牌的模切方式极其相似，为切断式模切。

膜内贴注塑模具设计。一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA的缩水率为0．5％，如做模内贴标模具，因产品表面覆盖一层聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，两者显然热收缩率不同。模内贴标注塑模具成型产品的缩水率较普通模具小些，取0．3％比较合适。因为，注射成型时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍作用。为减少成型中振动、变形等问题，模具制造常选用高刚性金属材料，但成本要高于标准模具的20％，也可采用适合的加强筋和模板厚度提高模具刚性。 在整个生产中，机械手也起到了很重要的作用，机械手在放置标签时要确保标签被放于正确的位置，以避免产品出现重标。其中自动化机械手与注塑机信号通讯的协调一致性及电气连锁安全保护功能尤其重要，关系到模具和机械手安全和整个生产线的效率。同时模内贴标工艺要求机械手将标签嵌入模具的准确率大约在(土0．2)mm以内，还要求运行精度高、稳定性好。

模内贴标方式： 模切成为标签之后，利用机械手一张张地吸取放入到模腔中，利用挤出的塑胶温度和吸入的空气压力，将标签和塑胶瓶熔为一体。现在，模内贴标有两种方式：真空负压模吸方式和静电模吸方式。 真空模吸方式是当前较常见、应用较普遍的方法。塑胶包装制品公司可以在原有模具上加设真空微孔，无须专门设备，成本低廉，使用效果非常好，也不易觉察到真空印记，该技术目前已经非常成熟。 静电模吸方式实现模内吸附标签，该技术的较大优点是无需改造原有的吹塑设备，但目前在国内尚未见到真正投入使用的成功案例。 静电模吸方式对模内贴标技术设备及标签的物理性能有特殊要求： 1）必须在设备上增设高压静电发放系统，在短时间内给标签均匀地施加足够的静电荷，并通过机械手臂将标签贴在处于零电势的吹塑模具内腔上。 2）必须在设备上增设静电消除系统，消除每次贴标后的残余静电，避免其影响模内贴标机电气控制系统以及由于静电带来的标签黏连现象。 3）必须选用适当的标签基材及适当的印刷油墨。膜内贴材料要满足使用特性，在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。

在膜内贴系统中，标纸是机械要面对的嵌件，也是整个系统较为关键的一环。标纸是柔性物体，无法在模内完全固定，容易受到塑料的高温流动和注射压力而变化。即使是产品设计已考虑到防范贴标的问题，但如果标纸选择错误，还是会影响到贴标的较终效果和稳定性，所以从设计、油墨、材料等等都必须关注。 有挑战的是如何以钢克柔，一般以吸/抱/夹为主，再根据纸的裁剪形状、纸的材料、纸的性能去设计成一套IML系统。还有一些延伸自动化，如成品累计和打包等。 模具看起来简单，其实是较关键的一环，需考虑到：1、寿命;2、有效的冷却;3、IML的成型条件;4、自动化系统的配合空间与定位;5、模具尺寸等。要先考虑以上模具条件后才进行注塑设备选型。膜内贴给追求质量、追求品质、追求品牌的塑料包装制品的用户厂家提供了非常可靠的品牌维护手段。天津膜内贴标厂家

模内贴标系统减少了造假的可能性。宁夏膜内贴标厂商有哪些

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